吹塑加工工艺需要不断的调整，调整的目的是为了满足满足产品小壁厚要求的同时，产品的壁厚尽可能均匀，这样才能减少材料的消耗，达到投入产出的高性价比，今天小编就为大家介绍一下吹塑加工需要注意哪些问题？

吹塑加工需要注意事项：
1、使用已建立的计算机模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夹料板等状况。
2、输入各阶段对型坯壁厚散布影响的参数。
3、对得到的模仿成果进行剖析，经过计算机模仿显现哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚。
4、使用人工经历，调整输入的参数，重复①～③的进程，确保产品各部位在到达较小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。
5、对多个工艺计划的成果剖析、比较，终究断定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状况下经过机械办法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的办法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
 
吹塑加工需要注意哪些问题？上述小编就这个问题做了一个简单的介绍，希望能对您有所帮助，如果您想知道更多，可以阅读本站其他文章，如果您有吹塑加工相关方面的需求，可以在线联系我们，我们将竭诚为您服务！

在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用吹塑加工工艺制作。这样相对于注塑而言，成本会大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。但在实际当中，吹塑加工的效果往往受很多因素的影响，接下来昆山聚鑫昌公司小编就给大家总结一下。

吹塑加工的产品范围非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师需要考虑的。
1.合模线的位置
开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题.
2.制品斜度
平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜.
3.检查所有使用功能
当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本;
4.吹胀比
吹胀中，注意引起壁厚很薄几何形状的区域。这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
5.半径原则
避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;
6.其他
嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置要仔细考虑。
综上所述，无论是小的吹塑产品，还是大的吹塑产品，开发前所需要投入的精力和时间都不可以少。昆山聚鑫昌公司小编提醒大家一定要细心认真地考虑到会影响到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好。

在上海吹塑加工产品的全过程中，都会碰到许多技术性上的难题，下边昆山聚鑫昌公司小编与大伙儿一起探讨造成这种难题的缘故及其相应于的处理对策，期待能为大伙儿给予解决困难的一些意见和建议。

一、上海吹塑加工产品时成品纵向壁厚不匀称
造成缘故：
①型坯自重下垂状况比较严重
②吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多
处理对策：
①减少型坯溶体溫度，提升型坯挤压速率,调整采用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调整型坯控制设备
②适度更改产品设计方案，选用底吹法成形

二、上海吹塑加工产品时成品横向壁厚不匀称
造成缘故：
①型坯挤压倾斜
②顶块与模仁內外温度差很大
③产品外观设计不对称
④型坯吹胀比过大
处理对策：
①调节口模空隙宽度偏差，使型坯壁厚匀称；闭模前,弄直型坏
②提髙或减少模套加热溫度，改善口模內外溫度误差
③闭模前，对型坯进行预夹持和预扩充，使型坯适度向厚壁方位偏位
④减少型坯吹胀比

三、上海吹塑加工产品时成品表层出現橘子皮状纹路或黑点
造成缘故：
①模具排气欠佳
②塑料模具渗水或塑料模具凹模出現冷凝状况
③型坯熔融欠佳，型坯造成熔体裂开状况④吹胀气压
不够
⑤吹胀速度比较慢
⑥吹胀比很小
处理对策：
①塑料模具型坯进行喷砂处理，加设排气孔
②维修塑料模具，调节塑料模具冷却溫度到"露点"之上
③减少挤出机螺杆转速，提升挤塑机加热溫度
④提髙吹胀气压
⑤清理压缩空气通道，检査吹气杆是不是出现漏气
⑥调整模套、模芯，提升型坯吹胀比
在上海吹塑加工产品毫无疑问还会继续碰到别的许多 的难题，如果不容易处理得话，可向昆山聚鑫昌公司小编在线咨询。