吹塑加工工艺需要不断的调整，调整的目的是为了满足满足产品小壁厚要求的同时，产品的壁厚尽可能均匀，这样才能减少材料的消耗，达到投入产出的高性价比，今天小编就为大家介绍一下吹塑加工需要注意哪些问题？

吹塑加工需要注意事项：
1、使用已建立的计算机模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夹料板等状况。
2、输入各阶段对型坯壁厚散布影响的参数。
3、对得到的模仿成果进行剖析，经过计算机模仿显现哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚。
4、使用人工经历，调整输入的参数，重复①～③的进程，确保产品各部位在到达较小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。
5、对多个工艺计划的成果剖析、比较，终究断定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状况下经过机械办法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的办法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
 
吹塑加工需要注意哪些问题？上述小编就这个问题做了一个简单的介绍，希望能对您有所帮助，如果您想知道更多，可以阅读本站其他文章，如果您有吹塑加工相关方面的需求，可以在线联系我们，我们将竭诚为您服务！

在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用吹塑加工工艺制作。这样相对于注塑而言，成本会大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。但在实际当中，吹塑加工的效果往往受很多因素的影响，接下来昆山聚鑫昌公司小编就给大家总结一下。

吹塑加工的产品范围非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师需要考虑的。
1.合模线的位置
开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题.
2.制品斜度
平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜.
3.检查所有使用功能
当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本;
4.吹胀比
吹胀中，注意引起壁厚很薄几何形状的区域。这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
5.半径原则
避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;
6.其他
嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置要仔细考虑。
综上所述，无论是小的吹塑产品，还是大的吹塑产品，开发前所需要投入的精力和时间都不可以少。昆山聚鑫昌公司小编提醒大家一定要细心认真地考虑到会影响到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好。

在上海吹塑加工产品的全过程中，都会碰到许多技术性上的难题，下边昆山聚鑫昌公司小编与大伙儿一起探讨造成这种难题的缘故及其相应于的处理对策，期待能为大伙儿给予解决困难的一些意见和建议。

一、上海吹塑加工产品时成品纵向壁厚不匀称
造成缘故：
①型坯自重下垂状况比较严重
②吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多
处理对策：
①减少型坯溶体溫度，提升型坯挤压速率,调整采用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调整型坯控制设备
②适度更改产品设计方案，选用底吹法成形

二、上海吹塑加工产品时成品横向壁厚不匀称
造成缘故：
①型坯挤压倾斜
②顶块与模仁內外温度差很大
③产品外观设计不对称
④型坯吹胀比过大
处理对策：
①调节口模空隙宽度偏差，使型坯壁厚匀称；闭模前,弄直型坏
②提髙或减少模套加热溫度，改善口模內外溫度误差
③闭模前，对型坯进行预夹持和预扩充，使型坯适度向厚壁方位偏位
④减少型坯吹胀比

三、上海吹塑加工产品时成品表层出現橘子皮状纹路或黑点
造成缘故：
①模具排气欠佳
②塑料模具渗水或塑料模具凹模出現冷凝状况
③型坯熔融欠佳，型坯造成熔体裂开状况④吹胀气压
不够
⑤吹胀速度比较慢
⑥吹胀比很小
处理对策：
①塑料模具型坯进行喷砂处理，加设排气孔
②维修塑料模具，调节塑料模具冷却溫度到"露点"之上
③减少挤出机螺杆转速，提升挤塑机加热溫度
④提髙吹胀气压
⑤清理压缩空气通道，检査吹气杆是不是出现漏气
⑥调整模套、模芯，提升型坯吹胀比
在上海吹塑加工产品毫无疑问还会继续碰到别的许多 的难题，如果不容易处理得话，可向昆山聚鑫昌公司小编在线咨询。

吹塑加工是塑料加工工艺的其中一类，这类塑料加工发展得十分迅速，一般也称之为空心吹塑。吹塑產品主要用途所涉范围广，而且也是生活起居的易耗品。昆山聚鑫昌公司小编掌握到其基本被用以装食物、饮品、护肤品、药物和生活用品的器皿。

像平常大家常见的饮水桶也是由PC塑料吹塑加工而成，生产制造出的吹塑桶对外型都是有很高的规定规范，尤其是的外型是不是白净。这种产品标准直接影响了吹塑加工產品的销售量和竞争能力，那麼挑选一款适合的增白剂便是尤为重要的事儿了。
首先掌握到塑料吹塑加工加工工艺相对别的塑料加工工艺而言相对简易一些，基本有五个流程
1、塑料型胚；
2、在型胚上把瓣合磨具合闭，夹持磨具并断开型胚；
3.向模芯的冷壁吹胀型培，调节张口并在制冷期内维持一定的工作压力；
4.开启磨具，卸掉被吹的零件；
5.整修毛边作出制成品。
以上就是吹塑加工得工艺流程。增白剂的增添环节便是在生产制造前拌料的情况下添加，通过搅拌器进行均匀的搅拌，然后进行生产加工。利用这套细致的加工工艺，增白剂就可以具有显著的美白提亮功效。
那麼挑选哪种增白剂呢？
一般如今PC吹塑桶上常用的效果非常的好的增白剂便是ob-1。它可以让吹塑加工產品做到客户满意的亮色。
增白剂OB-1的一个基本的特性就是特别耐热，跟塑料吹塑加工的生产制造溫度比较匹配。更有便是可靠性好，不容易析出发黄。与塑料的相溶性高，美白功效更为显著。
另外荧光增白剂的使用成本也是比较低的，昆山聚鑫昌公司小编提议日常的增添量是在生产制造的一吨料中增添300克上下就可以。在提高吹塑加工產品级别的同时也不会提升过多成本费。

吹塑加工可以做出各种塑料产品，因为加工工艺不同，和其他的制造方法相比较，吹塑加工产品的价格也是不一样的，那么，决定吹塑加工产品价格的因素有哪些？小编总结了一下，大体要从以下几个方面考虑：

1、加工产品的原料价格。这个是首要的因素了，原料的成本是决定其价格的基础因素，而塑料原料的价格又是和国际原油价格息息相关的，一般原油价格上涨，原料价格就会上涨。
2、原材料的质量，同样是塑料质量有所不同价格则不同。劣质的塑料加工出来的产品价格更低。
3、产品自身重量是影响价格第二因素。产品越重使用的原材料就越多，那么价格自然也就越高了。
4、生产地和收货地的距离，这点主要是影响运输费用，距离越远，需要运输路段越长运输费越高导致产品价格自然也就高了。
5、产品的结构和大小，如果结构过于复杂，那么生产过程会比较的麻烦，价格也会更高一点。

决定吹塑加工产品价格的因素有哪些？

上述就是相关介绍了，希望能对您有所帮助，如果您还想要了解更多，可以在线资讯我们，我们将竭诚为您服务！

产品在我们生活中是非常常见的，比如我们平时用的塑料围挡就是吹塑商品，吹塑加工产品美观大方、质量可靠，运用的范围特别的广泛，比如围栏、塑料桶、医护用品等。

吹塑加工的产品还普遍出现在我们的生活中，例如厨房用具，容器等，这些我们平时用的东西都是通过吹塑技能，吹塑加工的优势之一就是运用广泛、时髦大方，而且淘汰的产品能够回收运用。

 1、吹塑产品单价和模具加工低成本：吹塑机械的造价较低，吹塑产品的产品成本也较低。

2、吹塑成形能够生产制造壁厚不大的产品，这类产品没法根据注入成形来生产制造。

 3、因为吹塑磨具仅由阳模组成，故根据简易地调整发动机模口空隙或挤压标准就可以更改产品的厚度，这对没法事先精确计算所需壁厚的产品很有益。

4、吹塑级塑胶(比如PE)的相对性分子质量比注入级塑胶要高得多。因而，吹塑产品具备较高的断裂韧性和很高的耐自然环境地应力裂开特性，适合生产制造包裝或运送洗洁剂与吹塑小玩具，吹塑工业制品等。

5、吹塑中，形坯是在较低工作压力下根据发动机成形并在底压下吹胀的，因此吹塑产品的内应力较小，耐拉申、冲击性、弯折与自然环境等各种各样应变力的特性较高，具备不错的性能指标。

吹塑加工的优势有哪些？上述是小编整理的相关信息，希望能对您有所帮助，如果您有这方面的需求，可以在线联系我们，我们竭诚为您服务！

聚鑫昌小编了解到，苏州吹塑加工是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在世界大战期间，开始用于生产聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

苏州吹塑加工原理
 热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
 
吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
 
苏州吹塑加工工艺
 3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：
1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
据聚鑫昌小编的了解，苏州吹塑加工适用范围：一般常见的是人们日常用品，例如瓶子，罐子，婴儿用品，体育用品等等

不同塑料吹塑加工工艺的步骤流程是不同的，聚鑫昌小编以下将分别进行讲解：

1.注塑拉伸吹塑
目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种塑料吹塑加工方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，使吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；
③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；
④   转至脱模工位取件。
注—拉—吹过程：
注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件

2.挤出吹塑
挤出吹塑是塑料吹塑加工中应用最多的一种吹塑料方法，其加工范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件、航天化工制品等，加工过程如下：
①先将胶料熔融、混炼，熔体进入机头成为管况型坯；
②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间；
③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，使之贴紧模具型腔成型；
④冷却制品；
⑤开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程：
熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件
 
3.注射吹塑
注射吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的塑料吹塑加工方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶、药瓶及一些小型的结构零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
② 注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。
④ 开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。
1）注吹机的工作过程
吹塑型坯→注塑模开模转至吹膜工位→合模吹塑及冷却→旋转至脱模工位取件→型坯
2）注射吹塑优缺点
优点：
制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
缺点：
据聚鑫昌小编了解，由于塑料吹塑加工机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。

挤出吹塑加工是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。

其他的吹塑加工制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕复盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
 
聚合物
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
 
工艺
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑加工制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑加工工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
 
挤塑
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。
据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
 
混合
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合也称为强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
据聚鑫昌小编了解，吹塑加工过程中，混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。

据聚鑫昌了解，塑料吹塑加工工艺出现在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
 
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
 
最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
 
人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为可提供质量一致的塑料吹塑加工产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。

在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作，这样相对于注塑而言，成本会大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适用范围也非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。

对于吹塑制品来说，原料是非常重要的。选择原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的条件和使用要求。常用的吹塑成型原料：    
1.HDPE
2. PP
3. PET
4. LDPE
吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是需考虑的。具体分析如下：
1.合模线的位置。开模具前需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题；
2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜；
3. 检查所有使用功能。当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好， 因为可以减少制品成本;
4. 吹胀比。吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
5. 半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;
6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置需仔细考虑。

控制好挤出机的温度，是挤出吹塑成型工艺因素中关键的一点。挤出温度的调节与吹塑原料有关。挤出温度的高低都会影响产品的品质。当挤出温度过高时，会导致吹塑产品表面壁厚不均匀。当挤出温度过低时，就会导致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品时，主要是以防止型胚下垂为主，温度可以偏低。当制作小型吹塑制品时，温度就要高一些。
 螺杆的转速，是挤出吹塑成型工艺因素的另一重要原因。螺杆转速的高低会影响型胚质量，当高的挤出速度可以提升产量，会减少型胚下垂，但是也会导致型胚表面质量下降，剪切速率过大就有可能造成塑料出现溶体破裂现象。
 
综上所述，无论是小的吹塑产品，还是大的吹塑产品，开发前所需要投入的精力和时间都不可以少，需细心认真地考虑到会影响到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好。

塑料吹塑加工分为：注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型、吹塑薄膜法；

1、 注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射塑料吹塑加工主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
 
2、 挤出吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
挤出塑料吹塑加工主要用于未被支撑的型坯加工. 挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后需进行修边操作。
 
3、拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。
拉伸塑料吹塑加工包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。
 
4、 吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

吹塑成型工艺分为注拉吹工艺和挤出吹塑工艺，这里主要分析挤出吹塑成型的工艺及影响上海吹塑加工成型的因素。

1、吹塑原料的选择
在上海吹塑加工中原料的选择很重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求，其次是原料的性能需符合吹塑工艺的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些；小型吹塑制品选偏高一些。
 
2、温度的控制
在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
 
3、螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。所以一股上海吹塑加工机都选用大一点的挤出装备，使螺杆转速在70转／分以下。
 
4、口模对挤出管坯的影响
口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到10且尺寸需按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍口模芯棒之间隙数值。

 
可见，要做好吹塑产品，好的选料，对于上海吹塑加工机器的温度控制，对螺杆和口模的选择是非常讲究的。

塑料吹塑加工成型是一种常见的热塑性塑料的成型方法，它是将挤出或注射成型所得到的半熔融态型胚放于各种形状的模型中，在型坯中通过压缩空气，利用内外差使其膨胀，紧贴于模具型腔腔壁上，从而赋予特定的形状和尺寸，并经冷却脱模得到的制品的方法。塑料吹塑成型是仅次于挤出成型和注射成型的第三大塑料加工成型技术。

吹塑加工工艺简单、能耗低、生产效率高，可大批量生产，产品具有多样性，这种成型加工技术可以生产形状、容量不同的瓶、桶、壶、罐等中空容器、日常生活用品、交通设施及儿童玩具等，也可以生产不同用途的工业中空制品，广泛应用于化工、食品、医药、汽车、交通、渔业、体育、水面设施、军事和家电等行业。
 
吹塑成型制品对色母粒要求：
几乎所有的热塑性树脂都可用于中空吹塑加工成型制品的制造，其中最为主要的树脂有聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。而用于吹塑加工的色母粒产品，需要注意的性能很多，其中要特别注意的性能主要有：耐化学药品性、耐光/候性、耐热性、安全性等。
01耐化学药品性
凡用于工农业生产中的原材料和制品尤其是化学制剂类产品包装的塑料容器，需确保容器本身所含有的物质不能与被包装物质有化学反应。因此，应特别针对所包装的内容关注颜料的耐受性能，如耐酸/碱性、耐溶剂性、耐水性、耐油脂性等。对装强氧化剂化学品的包装容器要求更高。
02安全性
众多的塑料容器被用于食品、饮料，以及其它与人体接触的化妆品或厨房洗涤用品的包装。所有这些塑料容器生产中被使用的原材料，包括颜料都需符合相关的化学品安全规定和使用许可。
03耐热性
在不同树脂中空吹塑加工成型的工艺温度条件下，颜料需能够保持颜色的稳定性和应有的使用性能。
04耐光/候性
中空吹塑加工产品很多用于室外，所以应注意颜料的耐光性，特别是有些油品和化妆品的存放在室外橱窗，为了品牌宣传效果，会有特殊的耐光要求。
05耐迁移性
中空吹塑加工产品主要作为液体包装容器，如果其中所使用的颜料有耐迁移性，那么迁移出的颜色会迁移至与之接触的液体，造成沾污。