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大型吹塑加工过程中怎么控制成型?

2018-05-10
大型吹塑加工工艺流程为塑料熔融塑化、挤出管坯、吹胀管坯、冷却、开模、取出制品、修整、检查。制品成型的控制可从以下4个方面进行。
 大型吹塑加工过程中怎么控制成型?
1、吹胀压力
 
在大型吹塑加工过程中,通入压缩空气有两个作用:一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁,形成所需的形状;二是对吹塑制品起冷却作用。
 
空气压力取决于塑料的品种及型坯温度,一般控制在0.2~1.0MPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料取较低值;对于熔体黏度较高的塑料,取较高值,型坯壁厚也取较高值。吹气压力还与制品的容积有关,大容积制品宜采用较高的吹胀压力,小容积制品宜采用较小的吹胀压力。最适宜的吹胀压力,应能使制品在成型后外形、花纹等表现清晰。
 
2、吹气速度
 
为了缩短吹气时间,使之有利于大型吹塑加工制品获得较均匀的厚度和较好的外观,要求以低气流速度注入大流量的空气,以保证型坯在模具型腔内能均匀、快速地膨胀,缩短在模具型腔内的冷却时间,并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现文杜里效应而形成局部真空,使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。
 
3、吹胀比
 
吹胀比是指大型吹塑加工件最大直径和型坯直径之比。当型坯的尺寸和质量一定时,制品的尺寸越大,型坯的吹胀比越大,但是制品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大,制品厚度变薄,强度和刚度降低、同时成型也变得困难。
 
4、吹塑模具温度
 
吹塑模具的温度对大型吹塑加工制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀,尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。
 
有少数塑料模具温度应分段控制。生产实践证实,模具温度过低,则使夹口处塑料的伸长率降低,不易吹胀,使制品在此部分加厚,同时成型困难,制品表面的轮廓和花纹不清晰;模具温度过高,冷却时间延长,生产周期增大,生产率下降,此时如果冷却不够,还会引起制品脱模变形,收缩率增大,表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料,模具温度应较高;而对于分子链柔性较大的塑料,模具温度应较低。
 

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