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哪些因素影响了吹塑加工的效果?

2018-05-10
在塑胶行业中,很多企业为了节约成本,多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作,这样相对于注塑而言,成本会大大地降低,因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适用范围也非常广泛,例如玩具行业,包装行业,电器行业和其他的工业。
 哪些因素影响了吹塑加工的效果?
对于吹塑制品来说,原料是非常重要的。选择原料,要看性能以及原料的加工性能,要符合吹塑制品的条件和使用要求。常用的吹塑成型原料:    
 
1.HDPE
 
2. PP
 
3. PET
 
4. LDPE
 
吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是必须考虑的。具体分析如下:
 
1.合模线的位置。开模具前需要仔细考虑好如何分模,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;
 
2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;
 
3. 检查所有使用功能。当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好, 因为可以减少制品成本;
 
4. 吹胀比。吹胀中,注意引起壁厚极薄几何形状的区域,这些地方可能是凸出或凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
 
5. 半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;
 
6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。
 
控制好挤出机的温度,是挤出吹塑成型工艺因素中关键的一点。挤出温度的调节与吹塑原料有关。挤出温度的高低都会影响产品的品质。当挤出温度过高时,会导致吹塑产品表面壁厚不均匀。当挤出温度过低时,就会导致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品时,主要是以防止型胚下垂为主,温度可以偏低。当制作小型吹塑制品时,温度就要高一些。
 
螺杆的转速,是挤出吹塑成型工艺因素的另一重要原因。螺杆转速的高低会影响型胚质量,当高的挤出速度可以提升产量,会减少型胚下垂,但是也会导致型胚表面质量下降,剪切速率过大就有可能造成塑料出现溶体破裂现象。
 
综上所述,无论是小的吹塑产品,还是大的吹塑产品,开发前所需要投入的精力和时间都不可以少,必须细心认真地考虑到会影响到吹塑加工效果的因素,才能把每一件吹塑产品做到外观和功能都匹配好。
 

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