上海吹塑加工模具设计要点

2018-05-10

上海吹塑加工模类型较多，结构组成及设计要求各异。

挤吹模具的主要涉及要求:

①吹胀比大小适当，制品各部位分布尽量均匀；

②可有效夹断型坯，夹断处接合缝强度足够；

③排气可靠，保证型坯迅速吹胀，帖服模壁；

④冷却快速、均匀。

模具型腔设计：

A 分型面：通常为经过制品断面轮廓最大处的平面。形状复杂的制品，分型面可为曲面或由多个平面组合。容器把手一般设在分型面上。

B 型腔表面：吹胀压力小，成型温度低，塑料不会进入微观不平（粗糙度）的波谷，比较粗糙的型面，不仅不会影响制品表面状态，还有利于排气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛光处理。

C 侧分型：上海吹塑加工制品为尽量使壁厚均匀，即使有侧凹也采用较大斜度逐渐过渡，加之脱模温度高，弹性好，可强制脱模，一般无需侧分型。斜度较小的深槽则要设置侧分型机构

夹坯口和余料槽

A 夹坯口:

夹坯口也称刃口。挤出吹塑模具在闭合的同时需将余料切除，因此在模具相应部位要设置夹坯口。

B余料槽

型坯被刃口切断的余料刚好落在分型面处，影响模具闭合，为此在相应部位开设余料槽容纳余

夹坯口和余料槽的结构尺寸是挤吹模设计的关键。夹坯口除切除余料外，还有夹持封闭型坯的作用。如果夹坯口宽度和角度不当，接合面贴合不紧，余料槽容量不足，可能出现夹持不紧、型坯切不断或型坯切断后结合缝强度不足等现象。

余料槽通常设在切口的上下两侧，其大小应依型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定，以模具能严密闭合为准。夹坯口宽度一般选用1～2mm，角度取13°～15°。