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大型吹塑加工产品如何设计

2018-05-10
1.设计概论
 大型吹塑加工产品设计
大型吹塑加工制品广泛应用于各行业,尤其是饮料及药品包装业得到大量的应用,玩具业应用亦很广泛,如:吹制婴儿奶瓶,中空浮水件,圣诞节灯罩,玩具游艇,儿童学行车配件及一些大型玩具,如滑梯轨道、基座等。
随着产品要求的不同,产品设计的重点亦不同,对玩具类产品吹塑制品更偏重对安全性及物理测试(拉、扭、掷及应力开裂的考量),而对容器类制品,则更注重及耐压、耐腐蚀及有良好的阻透性的要求。
 
1)棱角处做R过渡
 
一般地,大型吹塑加工制品的拐角,棱角处都要做成R过渡,因为尖角处的吹胀比比较大容易造成壁厚不均匀,另外锐角处也容易产生压力开裂,制件的R过渡可使制品壁厚均匀。
 
2)增加抗压、拉、扭方面的结构设计
 
随着制品要求不同,亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计:
 
A.如要使制品增加纵向抗压力,可沿受力方向设计一些加强筋;
 
B.如要改善制品的抗瘪陷性能,也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋,瓶类制品肩部要斜一些,不能太平直;
 
一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如,我们通常见到的盛装食用油的瓶子,表面常常有一些凹凸的形状,除可增加瓶体强度外,也有利于贴商标等。
 
2.大型吹塑加工材料介绍
 
大型吹塑加工技术之所以发展及应用如此广泛,与吹塑材料的发展是相辅相承的,吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐渐发展可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。
 
 
A. 聚烯烃类
 
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工业用制品,容器及玩具配件,化学药品的贮存容器等。
 
B.热塑性聚脂
 
PETG、PETP主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被广泛应用,缺点是其成本较高,主要用于注拉吹塑。
 
C.工程塑料(合金)
 
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐渐应用在汽车、医药、家电、化工等行业,尤其是PC及其共混塑胶,可吹制高档的容器及汽车用品(PC/ABS等)。
 
D.热塑性弹性体
 
通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做胶料,而热固性塑料及硫化橡胶及交联PE是不能进行大型吹塑加工的。
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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